MES (MANUFACTURING EXECUTION SYSTEMS)

MES

MES (MANUFACTURING EXECUTION SYSTEMS)

Por: Danilo Lapastini

O Manufacturing Execution Systems, também chamados de MES, são sistemas compostos de softwares e hardwares utilizados na gestão uma manufatura (materiais, fluxo de trabalho, monitoramento máquinas, operadores, treinamentos, manutenções, entre outros)

As informações geradas pelo MES, são geradas em tempo real, proporcionando ações imediatas, gerando ganho de produtividade, reduzindo refugos e retrabalhos.

Tais características são as responsáveis pela otimização das diferentes fases da produção, monitorando desde a emissão de uma OS até o produto final.

O uso dos sistemas MES  se faz necessário, para redução de inconsistências, e gaps, encontrados nos ERP e softwares de produção. O MES capta dados do software ERP e faz a integração dos mesmos com a produção, realizando a orquestração e o gerenciamento entre as tarefas da produção e os fluxos de materiais e trabalhos. Ter um sistema MES, possibilita, portanto, a otimização do fluxo, assim como controle de qualidade dos materiais usados.

As principais funções de um sistema MES são basicamente:

Armazenar informações relativas às atividades da área da produção (tempo gasto por cada operador na realização de uma operação, quais foram os recursos utilizados, tempo das máquinas em funcionamento e parada de máquinas, materiais e insumos desperdiçados, refugos, retrabalhos, etc.

Gerenciar, sinalizando a reposição do material na linha de produção.

Importação de dados de outros sistemas do tipo ERP como estações de trabalho, informações sobre colaboradores, controle de estoque, inventários, etc.

Apontamento da mão de obra.

Prioridades de manufatura em relação as datas de entrega dos pedidos.

instruções para que os materiais sigam o melhor fluxo de trabalho pré-determinado da linha de produção.

Como o MES funciona?

Basicamente o MES auxilia na gestão da manufatura, ou seja, saber se aquilo que foi planejado está realmente sendo executado, e como está sendo executado.

Caso algo que havia sido planejado, não esteja sendo executado, o sistema consegue detectar em qual etapa do fluxo, e o motivo pelo qual o planejado não está acontecendo a contento

O MES permite melhoria da produtividade e da eficiência. Isso ocorre porque o sistema de esse tipo proporciona informações reais que tem como base o histórico da produção.

Com fornecimento de informações “on time”, os gestores podem preventiva e preditivamente atuar evitando paradas desnecessárias durante o processo de fabricação, motivo pelo qual faz do sistema MES ser uma ferramenta de grande valia para melhoria da produtividade.

Um conjunto de hardwares (CLPs), são necessários para trabalharem em conjunto com o software, e/ou muitas vezes até a própria captação humana.

O sistema ainda auxilia os gestores a identificarem prioridades de investimentos, treinamentos, etc.

Quer saber mais? Ou conhecer o sistema? Envie email para: comercial@manufatura-inteligente.com.br

 

 

Engenharia assistida por computador – Software Simulação CAE

CAE

Engenharia auxiliada por computador (EAC) ou CAE (do inglês: Computer Aided Engineering) é uma tecnologia que utiliza o computador para dar suporte à engenharia auxiliando-a no desenvolvimento de projetos, por meio de análises estáticas, dinâmicas, térmicas, magnéticas, de fluidos, acústicas, de impacto e simulações, fazendo do CAE uma ferramenta poderosa para redução de custos de um projecto e minimizado o tempo de lançamento do produto final.

CAE está sustentado em ferramentas de CAD avançadas, as quais permitem não apenas definir as dimensões do produto concebido, como também outras características, como materiais, acabamentos, processos de fabricação e de montagem e até interacções com elementos externos, como forças aplicadas, temperatura, etc.

Assim, pode-se criar protótipos virtuais dos produtos, simulando sobre eles as condições de uso e, assim, efectuar estudos prévios do fabrico sobre aspectos tais como; a estabilidade, a resistência e outros comportamentos. Para estes estudos empregam-se amplas bases de dados e técnicas de análise por elementos finitos, programadas em módulos, que se integram nas ferramentas de CAD/CAE.

CAE pode ser utilizado na elaboração de um projecto, na análise e na avaliação dos níveis do produto, verificado o produto quanto á sua funcionalidade, encaixes e design, podendo reavaliá-los; permite a verificar se as necessidades são compatíveis com a capacidade de produção; e reduz drasticamente o tempo gasto com cálculos operacionais.

A principal técnica de CAE é o método de análise por elementos finitos (MEF), mas existem outras como por exemplo a simulação mecânica do evento (MES), fluidodinâmica computacional térmica e fluida da análise de fluxo (CFD), além das analises de campo elétrico.

O MEF considera que um produto de forma irregular pode ser subdividido em elementos finitos de tamanho menor, que podem ser tratados individualmente por uma fórmula de tensão, sendo o efeito agregado a soma dos efeitos de todos os elementos finitos do objecto. Para simular, através de elementos finitos, o comportamento de um objecto, é necessário modelar-se o produto em três dimensões. Há sistemas computacionais que integram funções de CAD e MEF. A análise por elementos finitos não é restrita apenas a estruturas mecânicas, podendo ser aplicado aos vários problemas sob forma arbitrária, cargas e condições de contorno quaisquer. Outra vantagem do método é a semelhança física entre a malha de elementos finitos e a estrutura real, facilitando a visualização dos resultados da análise.

Há três fases na técnica do MEF:

  • Pré-processamento – tem início com a definição do modelo geométrico do objecto e dos factores ambientais, a partir dos quais se obtêm os dados necessários para se poder analisar o comportamento do objecto. O modelo geométrico pode ser mais ou menos complexo, em função da dificuldade que apresenta a geometria real do objecto, ou da capacidade informática disponível. Tipicamente utiliza-se um modelo finito de elemento, mas o Facet, o Voxel e os métodos finos de folha também podem ser usados;
  • Processamento, executado geralmente em estações de trabalho;
  • Pós-processamento dos resultados, usando ferramentas de visualização.

Vantagens do CAE

Os sistemas CAE têm as seguintes vantagens:

  • O tempo e o custo utilizado na realização de um projecto serão menores, pois o melhoramento do produto e as suas possíveis correcções podem ser realizadas de forma mais rápida e segura com a utilização de computadores;
  • Alterações podem ser feitas rapidamente;
  • Utilizando um sistema computadorizado, pode-se corrigir e testar um projecto, evitando assim a construção de um protótipo o que demanda muito tempo;
  • A utilização de um sistema CAE permite a eliminação ou uma significativa redução na quantidade de protótipos de teste a serem construídos, reduzido assim o tempo de concepção do produto;
  • Com a utilização de um sistema CAE a eficiência do projecto é melhorada;
  • A realização de cálculos complexos na fase de engenharia por computador aumenta a produtividade, pois agilizam o processo devido a economia de tempo;
  • Permite simular o processo de fabricação do produto, reduzindo a assim os custos de fabricação do produto na indústria;
  • A detecção de erros na fase de engenharia reduz o custo com as correcções e de ter que voltar a fazer o produto;
  • Um sistema CAE permite uma maior confiabilidade e qualidade para o produto;
  • Permite um aumento da competitividade

Aplicações

CAE consegue se adaptar as mais diferentes áreas devido a sua grande flexibilidade, podendo ser utilizado em áreas que variam desde a construção civil à indústria automobilística.

Em áreas como aeronáutica o CAE pode determinar custo de projecto, verificar falhas no projecto, na pré-visualização do produto, apontar falhas no design ou na funcionalidade do produto e simular comportamentos.

CAE na indústria automobilística

As ferramentas CAE são amplamente utilizadas na indústria automobilística. Na verdade, a sua utilização permitiu aos fabricantes de automóveis diminuir os custos e tempo de desenvolvimentos do produto, melhorar a segurança, conforto e durabilidade dos veículos que produzem. A capacidade de previsibilidade das ferramentas CAE desenvolveu-se ao ponto em que grande parte da verificação do projecto é agora feita através de simulações de computador, em vez dos convencionais testes a protótipos físicos. A confiabilidade das ferramentas é baseada nas próprias suposições como dados de entrada e deve identificar dados de entrada críticos. Embora tenha havido muitos avanços nas ferramentas CAE e seja amplamente utilizada no campo da engenharia, os testes físicos são ainda utilizados, como uma confirmação definitivas para subsistemas, devido ao facto de as ferramentas CAE não poderem prever todas as variáveis em conjuntos complexos. (ex: dilatação ou compressão do metal).

Referências

 An Introduction to Computer-Aided Engineering ISBN 0-07-707974-4

Método dos Elementos Finitos de AZEVEDO, Álvaro F.M. 2003

Wikipedia

A Manufatura-Inteligente continua auxiliando os profissionais – nova promoção – Sorteio de Paquímetros Digital e licenças trial de softwares.

o aprender 2

Após o sucesso da promoção em conjunto com a Hexagon MI, onde conseguimos contemplar 10 profissionais, com bolsas de estudo para o software pcdmis, parciais ou totais, vamos agora contemplar profissionais e empresas com:

  • 2 Paquimetros Digitais de 150mm da marca Standard gage.
  • 3 meses de uso do Software CAE de simulação da MSC com treinamento e-learning
  • 3 meses de uso do Software de gerenciamento e estatística Q-das .

Participe, o sorteio será realizado dia 30/09 as 14 Hs. – https://www.survio.com/survey/d/sweng

 

Lista dos contemplados nos treinamentos Pcdmis

rethink quality
Lucas Ortolan da Rosa Intermediario bolsa 100%
Sillas Silvério de Andrade Avançado bolsa 100%
Paulo Rogério Genghini Intermediario bolsa 50%
Alexandre Monteiro Pinto da Silva Intermediario bolsa 50%
Marcos Gomes da Silva Avançado bolsa 50%
Adriano Jacobsen Venaglia Avançado bolsa 50%
Natália Cristina Nunes de Moura Bezerra Intermediario bolsa 25%
João Luciano da Conceição Bezerra Intermediario bolsa 25%
Paulo Rogério Genghini Avançado bolsa 25%
Dorival Domingues Avançado bolsa 25%

Devido ao sucesso nas inscrições para Bolsa de 100% para 2 treinamentos do Pcdmis, Vamos ampliar.

sorteio pcdmis

Alem de 2 bolsas inteiramente grátis, para uma para modulo (intermediario e avançado), iremos ampliar, sorteando mais 8 bolsas, sendo 4 delas com 50% de desconto e mais 4 bolsas (  com desconto de 25%. (2 de cada modulo)

Lembramos que a Hexagon MI trabalha com pagamento via cartão de credito pagseguro, onde você ainda poderá dividir o saldo. Não perca esta oportunidade unica de conhecer profundamente o software de medição de coordenadas mais utilizado no mundo, seu CV agradece.

Inscreva-se: https://www.survio.com/survey/d/G3K4Z9I7S5D0E2V4V

ou no banner ao lado

Atingimos a marca de 900 mil vizualizações. Obrigado!

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Hoje passamos a marca de 900 mil vizualizações, um numero fantástico, para um Site dedicado a matérias voltadas a Manufatura, Industria 4.0 e Qualidade. Agradecemos a cada um que contribuiu e continua contribuindo de forma direta ou indireta, para o sucesso do Site, uma vez que o mesmo não tem patrocínio, tudo é idealizado e realizado por amantes do segmento.

 

O Site Manufatura-Inteligente, o grupo de trabalho GIDIB e a Revista Portuguesa Robotica.pt fazem parceria

logo robotica Portugal

O Site Manufatura-Inteligente, tem o prazer de anunciar uma nova parceria, em conjunto com o grupo de trabalho GIDIB e a Revista Portuguesa Robotica.pt .” O intuto da parceria é de podermos compartilhar matérias técnicas, aproveitando a facilidade do idioma”, diz Danilo Lapastini, redator do Site Manufatura-Inteligente, No Site da Manufatura-Inteligente, tanto quanto no da Robotica, os leitores poderão acessar os banners com links, além do importante grupo de trabalho GIDIB, que alias foi o idealizador da parceria, através de seu administrador.

Sucesso na parceira.