Internet of things

Technology advances have blurred the boundaries between the digital and physical worlds. Intelligent, interconnected systems now seamlessly support activities along the entire value chain.
What does this mean? It means reduced costs and improved efficiencies. It means greater speed and scale. It means smarter products and services. It means evolving from disrupted to disruptor. Are you ready for Digital Industry 4.0?…..

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Empresa monta fábrica sob o conceito de indústria 4.0

ThissenKrupp construiu sua sexta fábrica de componentes automotivos no Brasil. A unidade industrial de 6.765 m² é composta de um galpão de estrutura metálica, além de vestiários e recepção concretados in loco.
A empresa alemã investiu R$ 60 milhões na planta, para atender o mercado automotivo com a produção de eixos de comando de válvula integrados à tampa do cabeçote do motor. A construtora Afonso França, executora da obra encerrada no último trimestre do ano passado, relata que o fechamento do galpão foi feito em chapa metálica e placa cimentícia; e as divisórias internas são de dry wall.
A empresa também realizou as instalações elétricas e utilidades, mas ela lembra que a montagem mecânica, de responsabilidade da ThissenKrupp, foi executada ao mesmo tempo em que a construtora fazia os acabamentos, gerando complexas interfaces ao projeto.
É que a fábrica do grupo alemão é bastante automatizada, com  computadores monitorando as atividades em cada uma das estações e robôs se movimentando com precisão para realizar o trabalho. De acordo com a ThyssenKrupp, esse ambiente foi montado no conceito de Indústria 4.0.
Na nova fábrica mineira, a linha de produção é monitorada em um sistema virtual, com a montagem sendo feita por robôs industriais trabalhando em alta velocidade, entregando uns aos outros as peças que precisam ser resfriadas, aquecidas, alinhadas e prensadas. Cada estágio do processo é monitorado por sensores, que fornecem dados em tempo real para a central de controle.
Por esse sistema, caso algum problema seja identificado, é possível interromper a etapa seguinte do processo para, por exemplo, atingir melhores tolerâncias de fabricação.
O sistema emite ainda uma rastreabilidade das condições de montagem de cada conjunto.
Assim, os funcionários controlam as operações como um todo. As linhas de montagem e os equipamentos podem ser influenciados a qualquer momento por uma nova formulação, gerando ganhos de eficiência, de melhoria de qualidade e redução de custos.
Além da unidade fabril em Poços de Caldas, a ThyssenKrupp possui fábricas de componentes automotivos em Ibirité (MG), Santa Luzia (MG), Campo Limpo Paulista (SP), São Paulo (SP) e São José dos Pinhais (PR). (Augusto Diniz)
Ficha Técnica – Fábrica da ThyssenKrupp em Poços de Caldas (MG)
Projeto: Loebcapote Arquitetura e Urbanismo
Construção: Afonso França Engenharia
Gerenciamento: Ybyraa Projetos e Gerenciamento
Estrutura metálica: Medabil